工業(yè)閥門試驗

                         上海申弘閥門有限公司

工業(yè)閥門試驗試驗方法和步驟：

 1.應(yīng)*行密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。

2.上密封試驗：  封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的恨性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。

 2.殼體試驗：  封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應(yīng)從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。  

3.密封試驗：  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗然后檢查密封副的密封性能。

試驗步驟 
1.應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。 
2.試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5～40℃之間。 
3.試驗介質(zhì)可自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定： 
液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體； 氣體：空氣或其它適宜的氣體。 
4.液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。

5.進行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。

6.試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定： 
 殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定； 
表1 公稱壓力PN,（MPa） 試驗介質(zhì) 試驗壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa +20℃下zui大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 
密封的上密封試驗的試驗壓力按表2規(guī)定； 表2 
公稱通徑DN,㎜ 
公稱壓力PN,MPa 
試驗介質(zhì) 試驗壓力 
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6 MPa（氣體） 100～200 ≤5 ＞5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 ≥250 所有壓力 
7.試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定： 
殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定； 表3 
公稱通徑DN,㎜ ≤50 65～200 ≥250 zui短試驗持續(xù)時間，s 15 60 180 
密封的上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4的規(guī)定；

閘閥試壓程序：

 1、 外觀檢查  外觀檢查無明顯缺陷，外包裝無嚴(yán)重破損，規(guī)格型號符合銘牌標(biāo)識為合格。

2、 密封材料抽查   每批到貨閥門抽查盤根填料，按廠家、按類型抽查1～2個(由廠家 提供材料)使用材料符合要求。  

3、 強度試驗    先將閥門水平放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設(shè)置 為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓時間為5分鐘，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。

4、 上密封試驗  強度試驗合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力，將手輪開到上密封位置, 松開填料壓蓋，停壓4分鐘,無滲漏、不降壓為合格。

 5、 低壓密封試驗    上密封試驗合格后，卸去壓力打開上排氣口和下排水口，把緊填料 壓蓋，打開上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6Mpa，關(guān)閉閥門。卸下閥門，水平放置閥門，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無氣泡冒出為合格，反方向相同。

 6、 試驗記錄    閥門試驗合格后，認(rèn)真填寫試壓記錄。  

7、 產(chǎn)品防護   閥門試驗合格后，將閥門關(guān)緊后，將水吹干噴漆標(biāo)識，法蘭口封堵后整 齊排列在試壓合格區(qū)內(nèi)。

截止閥試壓程序：

 1、外觀檢查       同上

2、密封材料抽查   同上

 3、高壓密封試驗   將入口向下放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設(shè)置 為低壓后上水，等空氣排凈后將閥門關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.1倍保壓時間為2分鐘，上出氣口無水排除、不降壓為合格。  

4、上密封試驗  高壓試驗合格后,將上出氣口關(guān)閉打開閥門，將手輪開到上密封位置,松 開填料壓蓋，將壓力到1.1倍公稱壓力，停壓4分鐘,無滲漏、不降壓為合格。

5、強度試驗   上密封試驗合格后，把緊填料壓蓋，打開上密封，將壓力升至1.5倍保壓 時間為5分鐘，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋、不降壓為合格。

6、試驗記錄      同上。

7、產(chǎn)品防護      同上。

六、試驗結(jié)果 
1.殼體試驗 
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋連結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。 
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗壓力降壓力時，應(yīng)無可泄漏。

2.上密封試驗 
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可泄漏。 
3．密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門，各類閥門zui大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體零規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按*要求，金屬彈性密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥