上海申弘閥門(mén)有限公司
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A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用
彈簧式安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當(dāng)壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開(kāi)，形成了一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。
一、A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用主要結(jié)構(gòu)
彈簧式安全閥根據(jù)閥瓣開(kāi)啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)，微起式只宜用于液體介質(zhì)。安全閥主要由閥體、閥座、閥芯、閥桿、彈簧和調(diào)整螺桿等組成。
二、A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用工作原理
彈簧式安全閥是利用安全閥中的彈簧被壓縮后產(chǎn)生的彈力將閥芯壓緊在閥座上，使鍋爐蒸汽壓力保持在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)作用于閥芯底部的蒸汽托力大于彈簧作用在閥芯上部的彈力時(shí)，彈簧就被壓縮，使閥芯被頂起離開(kāi)閥座，蒸汽通過(guò)閥芯與閥座之間的間隙向外排泄；當(dāng)作用于閥芯底部的蒸汽托力小于彈簧作用在閥芯上部的彈力時(shí)，彈簧就伸長(zhǎng)，使閥芯與閥座重新緊密結(jié)合，蒸汽停止排泄。
彈簧式安全閥的整定壓力是通過(guò)擰緊或放松調(diào)整螺桿來(lái)調(diào)節(jié)的。擰緊調(diào)整螺桿，彈簧被壓縮，彈力增加，作用于閥芯上的壓力也就增大，安全閥整定壓力被調(diào)高；反之，放松調(diào)整螺桿，彈簧被放松，彈力減小，作用于閥芯上的壓力也就減小，安全閥整定壓力被調(diào)低。
彈簧氣安全閥適用于工作溫度≤300℃空氣、石油氣、液體等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A42Y-P型及A42Y-R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護(hù)裝置。
【A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用主要參數(shù)】
產(chǎn)品名稱(chēng)：A42F/H-100/320彈簧氪氣安全閥
產(chǎn)品型號(hào)：A42F/H-100/320
公稱(chēng)通徑：DN10～DN600、1/2″～25″
公稱(chēng)壓力：PN1.0～32MPa 美標(biāo)：150Lb～2500Lb
適用溫度：≤-196℃～580℃
設(shè)計(jì)制造：GB/T12243、APl 520
法蘭連接：JB/T79
A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 安全閥 | 彈簧減壓閥A42F-150LB C閥體：進(jìn)口1寸 DN25 出口2寸 DN50 進(jìn)出口法蘭式連接方式： 1寸美標(biāo)150LB法蘭 DN25 2寸美標(biāo)150LB法蘭 DN50 介質(zhì)：氮?dú)猓瑲怏w 開(kāi)始泄放 整定壓力：10.5 Bar | 套 | 4 |
| 2 | 安全閥 | 彈簧減壓閥A42F-150LB C閥體：進(jìn)口1寸 DN25 出口2寸 DN50 進(jìn)出口法蘭式連接方式： 1寸美標(biāo)150LB法蘭 DN25 2寸美標(biāo)150LB法蘭 DN50 介質(zhì)：氮?dú)猓瑲怏w 開(kāi)始泄放 整定壓力：3.5Bar , | 套 | 1 |
【A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用整定壓力】
| 公稱(chēng)壓力 | A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100整定壓力(MPa) | |||||||
| 1.6 | >0.1-0.16 | >0.16-0.25 | >0.25-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 | >0.8-1.0 | >1.0-1.3 | >1.3-1.6 |
| 2.5 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | " | " | " | " | " |
| 4.0 | >1.3-1.6 | >1.6--2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | " | " | " |
| 6.4 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | " | " | " | " |
| 10.0 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10.0 | " | " | " |
| 16.0 | >8.0-10.0 | >10-13 | >13-16 | " | " | " | " | " |
| 32.0 | >13-16 | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 | " | " |
【A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用零件材料】
| NO | 零件名 | A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100 C 材料 | A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100 P 材料 | A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100 R材料 |
| 1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8M |
| 2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 316 |
| 3 | 調(diào)節(jié)圈 | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 反沖盤(pán) | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | 316 |
| 5 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 316 |
| 6 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 7 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
| 8 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
| 9 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 10 | 扳手 | ZG200-400 | ZG200-400 | ZG200-400 |
| 11 | 調(diào)整螺桿 | 45 | 2Cr13 | 2Cr13 |
| 12 | 保護(hù) | ZG200-400 | ZG200-400 | 316 |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |||
【A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖片】
【A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用連接尺寸】
| 型號(hào) | 公稱(chēng)通徑 | do | D | K | g | g1 | b | f | f1 | Z-d | DN" | D1 | K1 | g2 | b1 | f" | Z1-d1 | L | L1 | ≈H |
A42F-16C | 20 | 15 | 105 | 75 | " | 55 | 16 | 2 | " | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 115 | 85 | " | 65 | 16 | 2 | " | 4-14 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 140 | 100 | " | 78 | 18 | 2 | " | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 150 | 110 | " | 85 | 18 | 3 | " | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 165 | 125 | " | 100 | 20 | 3 | " | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 185 | 145 | " | 120 | 20 | 3 | " | 4-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 200 | 160 | " | 135 | 20 | 3 | " | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 220 | 180 | " | 155 | 22 | 3 | " | 8-18 | 125 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 250 | 210 | " | 185 | 22 | 3 | " | 8-18 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 285 | 240 | " | 210 | 24 | 3 | " | 8-23 | 175 | 310 | 270 | 240 | 26 | 3 | 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 340 | 295 | " | 265 | 26 | 3 | " | 12-23 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 405 | 355 | " | 320 | 30 | 3 | " | 12-26 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 460 | 410 | " | 375 | 30 | 4 | " | 12-26 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 520 | 470 | " | 435 | 34 | 4 | " | 16-26 | 500 | 715 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 580 | 525 | " | 485 | 36 | 4 | " | 16-30 | 500 | 715 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 500 | 450 | 1530 | |
A42F-25 | 20 | 15 | 105 | 75 | " | 55 | 16 | 2 | " | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 115 | 85 | " | 65 | 16 | 2 | " | 4-14 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 140 | 100 | " | 78 | 18 | 2 | " | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 150 | 110 | " | 85 | 18 | 3 | " | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 165 | 125 | " | 100 | 20 | 3 | " | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 185 | 145 | " | 120 | 22 | 3 | " | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 200 | 160 | " | 135 | 22 | 3 | " | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 230 | 190 | " | 160 | 24 | 3 | " | 8-23 | 125 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 270 | 220 | " | 188 | 28 | 3 | " | 8-26 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 300 | 250 | " | 218 | 30 | 3 | " | 8-26 | 175 | 310 | 270 | 240 | 26 | 3 | 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 360 | 310 | " | 278 | 34 | 3 | " | 12-26 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 425 | 370 | " | 332 | 36 | 3 | " | 12-30 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 485 | 430 | " | 390 | 40 | 4 | " | 16-30 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 370 | 350 | 1283 | |
A42F-40 | 20 | 15 | 105 | 25 | 51 | 55 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 115 | 85 | 58 | 65 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 140 | 100 | 66 | 78 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 150 | 110 | 76 | 85 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 165 | 125 | 88 | 100 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 185 | 145 | 110 | 120 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 200 | 160 | 121 | 135 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 235 | 190 | 150 | 160 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 125 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 270 | 220 | 176 | 188 | 28 | 3 | 4.5 | 8-26 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 300 | 250 | 204 | 218 | 30 | 3 | 4.5 | 8-26 | 175 | 310 | 270 | 240 | 26 | 3 | 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 375 | 320 | 260 | 282 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 450 | 385 | 313 | 345 | 42 | 3 | 4.5 | 12-34 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 350 | 320 | 1266 |
1. A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：
1.1 閥門(mén)主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國(guó)家的規(guī)定，材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門(mén)閥體的材料有專(zhuān)門(mén)定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥門(mén)閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
1.3 閥門(mén)外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門(mén)產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3.本廠閥門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用先進(jìn)的工藝加工手段，擁有各類(lèi)*的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
3.閥門(mén)整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門(mén)壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試，使閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門(mén)熱態(tài)工作運(yùn)行條件下，動(dòng)作靈活，密封良好。
4.閥門(mén)調(diào)試完畢后，整體包裝汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
5.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
三、A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用彈簧式安全閥的安裝
對(duì)于彈簧式安全閥的安裝，我們有不少的地方需要注意，第一要注意的就是在安裝安全閥之前，一定要進(jìn)行密封性能的檢測(cè)，如果安全閥出現(xiàn)漏氣或是氣墊破損的情況，就要馬上進(jìn)行相應(yīng)的更換，才能夠讓大家得到使用。
1.安裝
1）安全閥安裝前對(duì)管道必須進(jìn)行的清管吹掃處理。
2）安全閥必須豎直安裝。
3）入口管的內(nèi)徑不小于安全閥的入口通徑，并要有必要的支撐。
4）出口排放管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的出口通徑，排放的阻力應(yīng)盡可能小，一般阻力壓降小于整定壓力的10％。
5）排放管位置須安裝疏水管，并且是單獨(dú)的，禁止與其他疏水管相互串聯(lián)。
2.注意事項(xiàng)
當(dāng)閥門(mén)配有水壓壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)時(shí)，可利用該螺釘按圖示的方法旋在閥帽上以頂住閥桿，阻止閥門(mén)開(kāi)啟。水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能最好勿將閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，對(duì)閥門(mén)入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的入口處墊片其實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對(duì)中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對(duì)法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質(zhì)將繞過(guò)密封墊通過(guò)配合間隙縫泄漏到閥門(mén)的出口端，而這個(gè)泄漏點(diǎn)常被誤認(rèn)為是安全閥的密封面泄漏。同樣高頸凹、凸面法蘭相配合連接，其隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的墊實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合要求，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。
最后要提醒大家的就是，安裝彈簧式安全閥的過(guò)程當(dāng)中必須至少有兩位操作人員同時(shí)在場(chǎng)，并且在安裝完成之后不能夠馬上進(jìn)入使用狀態(tài)，而是應(yīng)該先進(jìn)行有效的試用，確保了安全閥可以正常工作之后，再投入到使用中去。
四、A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用彈簧式安全閥的清洗
1.彈簧式安全閥的清洗操作
1）關(guān)閉安全閥上游閥門(mén)。
2）打開(kāi)安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。
3）卸開(kāi)閥頂護(hù)罩，松開(kāi)固定螺母，然后松開(kāi)調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對(duì)彈簧的壓力。
4）卸開(kāi)閥蓋，對(duì)其各部分進(jìn)行清洗。
5）清洗時(shí)檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。
6）清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。
2.彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作
1）安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。
2）關(guān)閉放空閥或其他放空處。
3）緩開(kāi)安全閥上流閥門(mén)
4）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開(kāi)）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時(shí)打開(kāi)，放散壓力設(shè)定在額定壓力的1.05——1.15倍之間。
5）設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。
6）調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護(hù)罩。
3.維修注意事項(xiàng)
1）安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。
2）應(yīng)選用輕油類(lèi)清洗安全閥。
3）調(diào)試完后初運(yùn)行階段，應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況。
4）要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動(dòng)。
5）發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開(kāi)啟，對(duì)用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會(huì)造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)。
6）定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施。
7）發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開(kāi)啟，對(duì)用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會(huì)造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)。
8）安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí)，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可靠性。
五、A42F彈簧式安全閥在化工氣體應(yīng)用彈簧式安全閥故障解析
彈簧式安全閥，是依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當(dāng)壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開(kāi)，形成了一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。在日常使用過(guò)程中，也會(huì)由于使用不當(dāng)或鮮有保養(yǎng)而出現(xiàn)一些故障，以下是具體的維修方法，僅供您參考。
1.泄漏
在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開(kāi)啟幾次，把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。
2.閥瓣頻跳或振動(dòng)
主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。
3.到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟
造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
4.排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
5.排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
6.不到規(guī)定壓力開(kāi)啟
主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
如果您所使用的彈簧式安全閥出現(xiàn)故障，小編建議您及時(shí)報(bào)修，以盡快得到修復(fù)。
