化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案

減溫減壓裝置是本公司技術優(yōu)化設計而成。由于溫度給水調節(jié)水泵存在最小可調流量，在水量不可調范圍內存在著調節(jié)盲區(qū)，比如我公司標配的，最小可調水流量為0.15噸，在不可調流量內給水調節(jié)閥無法控制微小流量使管道內注入了過量減溫水，故而公司開發(fā)了新減溫給水系統(tǒng)，由變頻式特種泵調節(jié)減溫水流量，最小減溫水流量能控制至0.02噸/小時。從而不會在蒸汽管道中注入過多的水量使減溫效果出現(xiàn)設計偏差，也不會因為注入過多水量使管道變成臨時蒸汽發(fā)生器造成管道開裂等責任事故。

    減溫減壓器是用于在汽輪機啟動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少抽真空時間，進而縮短啟動時間。鍋爐來的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸氣母管經閥門進入減溫減壓器時，在進口經節(jié)流降壓再在噴嘴中膨脹，與減溫水混合，再一起進擴散器降速，使蒸汽在減溫器出口處壓力≤0.25MPa，溫度160-200℃，送人均壓箱，再進入汽輪機前后汽封，滿足密封要求。

化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置等組成，主要特點如下：

    1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節(jié)。

    2）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過變頻式特種泵噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；

    3）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結構形式的減壓閥

    ⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節(jié)流減壓，閥內可設多級節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

    ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

    ⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥450℃或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節(jié)特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。

    4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在30~100%額定出力范圍內，設備長期穩(wěn)定運行。

2、化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案主要性能指標

    (1).出口蒸汽壓力P2≤2.5MPa,溫度T1≤540℃；

    (2).出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為30%～100%，在此范圍內可實現(xiàn)理想調節(jié)。

    (3).出口蒸汽壓力P2的變化范圍為P2±0.05MPa。

    (4).出口蒸汽溫度T2的調節(jié)范圍為T2±5℃。 (5).裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

3、化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案供貨范圍

    （1）減壓系統(tǒng)：減壓閥、執(zhí)行機構等。

    （2）減溫系統(tǒng)：變頻式特種泵、配套閥門等。

    （3）安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等。

    （4）管路系統(tǒng)：混合管道、過渡管、減溫水管等。

    （5）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等

減溫減壓裝置配相應的工業(yè)自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。