石油化工閥門故障維修拆除時，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應材料。檢修閥門時，要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。

（一）、石油化工閥門故障維修一般閥門
1、填料函泄漏
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經老化。
7、操作太猛。
2、關閉件泄漏

一、石油化工閥門故障維修檢修準備、拆卸
1. 用刷子和棉紗將閥門塵垢整理潔凈（之前，要把東西、膠皮擺放好）
2. 做記號用記號筆在閥蓋與閥體結合面處畫V形記號
.3. 拆下壓蘭螺帽留意拆下的螺帽及墊片擺放規整。
4. 松門蓋螺帽留意松開即可，不要拆下
5. 將門開兩扣后，拆下門輪留意按次序擺放規整
6. 修扣三角銼修四方部分T型扣的毛刺。
7. 拆門蓋螺帽，取下瓦拉頭并看一下密封線狀況，將纏繞墊取下放好。
8. 退門桿，掏盤根

二、石油化工閥門故障維修整理、查看、丈量、做記載
1. 門桿 砂布打磨后，用白布擦潔凈。鋼板尺丈量門桿彎曲度（小于0.2mm），丈量門桿外徑，并記載。閥桿螺紋無缺，與螺紋套筒合作靈敏。外表潤滑無銹蝕和磨損等缺點。
2．密封部分 閥瓣與閥座的密封面應無裂紋、銹蝕和刮痕等缺點。密封線連續無中止，接觸面在80%以上。
3. 門座及門蓋將門座及門蓋表里整理潔凈，用刮刀整理結合面。門座及門蓋無砂眼、裂紋等缺點。門體與門蓋結合面平坦,凹口 與凸口有無損害,其徑向空隙應契合要求(一般為0.2mm---0.5mm)。查看閥門門套,門套螺紋應無磨損,無變形,無損壞,與閥桿螺紋合作杰出,旋轉靈敏.門套與外套間的螺紋連接應嚴密鞏固,不得松動。備緊門座結合面螺絲。墊片無缺*。
4. 壓蘭及盤根室整理打磨。特別是壓蘭的油漆。壓蘭無缺，無銹垢；盤根室內清潔、潤滑、*。各螺栓、螺母的螺紋應無缺，合作恰當。門桿與壓蘭空隙0.20—0.30mm，壓蘭與盤根室空隙0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺紋應無缺，合作恰當。如空隙過大應注明超標。

三、石油化工閥門故障維修記載
（一）檢修記載
1.門桿 門桿外表潤滑無銹蝕和磨損等缺點，T型螺紋無磨損,無變形,無損壞,與門套合作杰出,旋轉靈敏。門桿彎曲度（規范為小于0.20mm）：0.05mm，契合要求。
2．密封部分 瓦拉頭與門座的密封面均無裂紋、銹蝕和刮痕等缺點。密封線連續完整無中止，接觸面在80%以上。契合要求。
3.門座及門蓋 門座及門蓋無砂眼、裂紋等缺點。門體與門蓋結合面平坦,凹口與凸口有無缺無損害。門套螺紋無磨損,無變形,無損壞,與閥桿螺紋合作杰出,旋轉靈敏.門套與外套間的螺紋連接應嚴密鞏固,未松動。門座與門蓋凹口與凸口徑向空隙 (一般為0.2mm---0.5mm)：為：0.36mm，契合質量規范。
4. 壓蘭及盤根室壓蘭無缺，無銹垢；盤根室內清潔、潤滑、*。各螺栓、螺母的螺紋應無缺，合作恰當。門桿與壓蘭空隙（規范為0.20—0.30mm）：0.36。不契合質量規范。壓蘭與盤根室空隙（規范為0.30—0.35mm）：0.30。契合質量規范。
（二）檢修成果門桿與壓蘭空隙不契合質量規范，其余各項均契合質量規范。
（三）注明檢修人，記載人，日期

四、石油化工閥門故障維修回裝
1．做盤根。2.套上壓蘭，穿門桿，將門桿置于開一半的位置。
3.將墊放入凹口中（依據要求涂鉛粉）。
4.掛瓦拉頭，按記號裝門蓋，緊結合面螺絲（對角緊勻后再查看一遍），并查看空隙是否均勻。
5.關門，加盤根。錯開120°，兩圈一緊，加完后看壓蘭與門桿是否筆直。
6.上門輪，將門再關一下，關死。
7.整理門外表，封口。整理現場，收拾東西，交卷。