截止閥閥蓋與閥桿的連接要求

                    上海申弘閥門有限公司

之前介紹萬溯化學(xué)擴建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹截止閥閥蓋與閥桿的連接要求截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及閥門，尤其是ー種密封良好，操作方便的截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)。 背景技術(shù)現(xiàn)有的截止閥一般是普通旋塞式或平堵式結(jié)構(gòu)。目前，現(xiàn)有截止閥通常存在閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強度不高的缺陷，特別是閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)不耐磨損，使用一段時間之后容易產(chǎn)生滲漏，從而造成截止閥的使用壽命較短。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、密封良好、使用壽命較長的截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿和閥蓋，閥體設(shè)有進口和出ロ，閥蓋與閥體連接，閥桿與閥蓋連接，閥桿上端設(shè)有手柄，閥桿下端設(shè)有封帽，封帽伸入到閥體內(nèi)，所述閥桿靠近手柄的部分通過螺紋與閥蓋的上端連接，閥蓋的下端與閥體上表面連接，閥蓋中心設(shè)有填料孔，閥桿的中間部分通過填料孔，閥桿與填料孔的孔壁之間填充有密封填料；所述填料孔的上面設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺釘與閥蓋連接和固定。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥體的進ロ與出口之間設(shè)有過渡面，過渡面開有通孔，所述封帽與通孔相適配并可以形成密封連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥體進ロ的軸線與閥體出口的軸線相互平行。本實用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型閥蓋中心的填料孔中填充密封填料，填料孔的上面設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺釘與閥蓋連接和固定；封帽與通孔相適配并形成密封連接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、密封良好，使用壽命較長、操作方便。
截止閥閥蓋與閥桿的連接要求以下結(jié)合附圖

與具體實施例對本實用新型作進ー步說明圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)構(gòu)決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應(yīng)根據(jù)用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。
截止閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到zui小。
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點是同一規(guī)格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低二檔。

具體實施方式
閥門閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

    鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

如圖I所示，截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)，包括閥體I、閥桿3和閥蓋2，閥體I設(shè)有進ロ 11和出口 12，閥蓋2與閥體I連接，閥桿3與閥蓋2連接，閥桿3上端設(shè)有手柄4，閥桿3下端設(shè)有封帽8，封帽8伸入到閥體I內(nèi)，所述閥體I的進ロ 11與出口 12之間設(shè)有過渡面，過渡面開有通孔9，封帽8與通孔9相適配并可以形成密封連接。所述閥桿3靠近手柄4的部分通過螺紋與閥蓋2的上端連接，閥蓋2的下端與閥體I上表面連接，閥蓋2中心設(shè)有填料孔7，閥桿3的中間部分通過填料孔7，閥桿3與填料孔7的孔壁之間填充有密封填料，填料孔7的上面設(shè)有壓蓋5，壓蓋5通過螺釘6與閥蓋2連接和固定。本實施例中，所述過渡面的通孔9設(shè)有倒角，所述封帽8的頂端設(shè)有與所述通孔9倒角相適配的錐面。所述閥體I進ロ 11的軸線與閥體出ロ 12的軸線相互平行。本實施例閥體I和閥蓋2由鑄鋼材料加工而成。·
權(quán)利要求1.一種截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿和閥蓋，閥體設(shè)有進口和出口，閥蓋與閥體連接，閥桿與閥蓋連接，閥桿上端設(shè)有手柄，閥桿下端設(shè)有封帽，封帽伸入到閥體內(nèi)，其特征是所述閥桿靠近手柄的部分通過螺紋與閥蓋的上端連接，閥蓋的下端與閥體上表面連接，閥蓋中心設(shè)有填料孔，閥桿的中間部分通過填料孔，閥桿與填料孔的孔壁之間填充有密封填料；所述填料孔的上面設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺釘與閥蓋連接和固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述閥體的進口與出口之間設(shè)有過渡面，過渡面開有通孔，所述封帽與通孔相適配并可以形成密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述閥體進口的軸線與閥體出口的軸線相互平行。

摘要本實用新型涉及截止閥閥蓋與閥桿的連接密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿和閥蓋，閥體設(shè)有進口和出口，閥蓋與閥體連接，閥桿與閥蓋連接，閥桿上端設(shè)有手柄，閥桿下端設(shè)有封帽，封帽伸入到閥體內(nèi)，閥桿靠近手柄的部分通過螺紋與閥蓋的上端連接，閥蓋的下端與閥體上表面連接，閥蓋中心設(shè)有填料孔，閥桿的中間部分通過填料孔，閥桿與填料孔的孔壁之間填充有密封填料；填料孔的上面設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺釘與閥蓋連接和固定。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型閥蓋中心的填料孔中填充密封填料，填料孔的上面設(shè)有壓蓋，壓蓋通過螺釘與閥蓋連接和固定；封帽與通孔相適配并形成密封連接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、密封良好，使用壽命較長、操作方便。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理